海安环氧煤沥青防腐直缝焊接钢管价格优惠

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海安环氧煤沥青防腐直缝焊接钢管价格优惠

来源网络 发布时间:2019-05-03 04:01:02

海安环氧煤沥青防腐直缝焊接钢管价格优惠

三峡工程地处南温带和带过渡地带。属湿热带气候。三峡发电机组压力钢管直径大(φ12.4m），距离长(122.175m)，落差大(60m)。钢管中水的流速高(8m/s)，会对管壁内油漆产生腐蚀与磨损，腐蚀后维修难、费用高。因此，应慎重选择压力钢管防腐材料。三峡右岸电站压力钢管首次使用了无溶剂超强厚浆型习；氧耐磨漆，以提高压力钢管的使用寿命，减少钢管内壁的防腐维修次数，提高机组的安全运行效率。关键词：压力钢管；防腐材料；选用；三峡工程左岸电站压力钢管防腐采用的是厚浆型环氧沥青漆，涂装厚度450με，施工时段1998―2003年。1998年国内的无溶剂]超强耐磨漆环氧漆尚在试验阶段，后在船舶业的淡水舱、压载舱取得成功。所形成的氧浓差电池是通过引起钢管表层阴极和阳极的不同电流密度，从而使腐蚀产生自催化过程，降低了缺氧阳极附近土壤的PH值，即升高了氯离子浓度，致破坏了此部位钢管的氧化膜。根据上述分析可知：氧浓差电池的形成对管道的安全造成了严重的隐患和威胁。因此，研究热力保温钢管内壁耐高温防腐涂层具有必要性和现实意义。目前，国内大型长输集中供热管道外部防腐多采用聚氨酯保温层+PE夹克层的施工方法，而管道内部基本不作防腐处理。为了阻止管道的内部腐蚀，延长管线使用时间，管线运营方一方面采用离子交换软化水技术，使管内水质达到控制要求；另一方面，采用在管网系统中投加碱性化工原料（如纯碱、片碱等）的方法，将介质（水）的pH值控制在10～12高碱性状态等技术措施，但仍然不能阻止管道腐蚀甚至穿孔的发生。通过研究我们发现，管线内壁在上述环境中发生腐蚀的主要原因有：①管线运行中的CO2腐蚀和污垢下腐蚀；②管线停运期间的O2腐蚀、污垢下腐蚀及生物腐蚀；③采用了不恰当的水处理管理方式。

海安环氧煤沥青防腐直缝焊接钢管价格优惠无溶剂超强耐磨环氧漆具有无溶剂挥发(环保)、耐磨、耐腐蚀等诸多优点，适合压力钢管的防腐：所以三峡右岸电站压力钢管选用了无溶剂超强耐磨环氧漆，涂装厚度800μm。由特种环氧树脂，着色材料，耐磨填充料，增调剂和助剂配制而成，并用弹性聚酰胺树脂为固化剂的交固体二罐装。没有挥发性溶剂，具有优异的耐水性和防锈性，良好的抗化学品性能和耐油性，良好的附着力，耐冲击性、耐磨性(表1)。无气喷涂―道，干漆膜厚度可达到600／μm左右。漆面：半光；颜色：灰色；体积固体含量：l00％；理沦涂布率：1m2/1.1kg(以800μm干膜计)；耐温：最大(干燥)140℃；闪点：>100℃；指触干：约24h(环境温度20℃左右)；

完全固化：7d(环境温度20℃左右)。表面处理采用喷丸除锈。压力钢管内壁表面清洁度达到Sa2.5级以上标准，表面粗糙度达到Ry40～70μm。磨粒粒径00.5～1.5mm。(1)压力钢管内壁预处理后，应尽快实施喷涂施工，一般应在6h内喷涂。晴天和正常天气条件下，最长不得超过10h，压力钢管内壁表面处理后不得用手触摸，不得污染。(2)喷涂施工环境应高于5℃，压力钢管内壁表面高于3℃以上，相对湿度小于85％。①混合比例：基料H542／固化剂G542＝4/1(体积比)；②稀释剂：不必稀释；③混合使用日引司：约1h；④漆膜厚度：湿膜600pμm(第一道)，湿膜450μm(第二道)；⑤重涂间隔：(环境温度20℃左右)。在所形成的氧浓差电池中充当阳极区，腐蚀速度较快。因此，对于城市燃气钢管而言，氧浓差电池是造成其腐蚀的一个重要因素。例如埋设在土壤密度较小的绿化带下面的钢管，由于周围水分和溶氧量大，所以相当于钢管埋在富氧物质环境中。即所谓的均匀腐蚀。微电池腐蚀危害小，只要在设计管道的时候将钢管的管壁加到足够厚就可以将这个问题解决了。（2）宏电池腐蚀。由于管线周遭环境不相同，管线四周的物理化学的参数也有较大变化，以致在管道段的两端形成了显著的电位差异，进而发挥出宏电池作用，引发管道腐蚀。在这种原因作用下会生成阳极区局部麻坑，这也是导致管线出现穿孔泄漏问题的重要原因。但其速度影响因素不仅包括电极过程，也包括了土壤电阻率。其速度与土壤电阻率成反比的关系，电阻率越大，其速度就越慢。这种腐蚀原因形成的往往是局部的腐蚀，尤其是穿孔泄漏，危害性是。因此这也成为了埋地钢管防腐重点。（3）杂散电流腐蚀。如果在管道的附近有外来的电流，一旦它将管线变成了回流电路。

采用GPQ6C型无气喷涂机，喷嘴030B30型。①外形尺寸520mmX430mmX670mm；质量45kg；压力比1；涂料排量25L/min；进气压力0.3～0.6MPa；空气消耗量300～2500L/min。②030B30型喷嘴：流量3L/min；喷嘴前30cm处雾幅宽度30Cm。油漆开桶后要分别对基料H542和固化剂G542进行充分搅拌，使沉淀混合均匀。再按照1的比例进行配比，允分搅拌，待油漆反应1h后进行喷涂。喷涂时应以手带动喷移动，做到“手到到、随手动”，最忌手不动，仅以喷的摆动进行喷涂，移动幅度以0.5～0.8m为宜。喷涂距离0.3～0.5m为宜，若喷涂距离过小，涂层形成高温在降至常温时。

海安环氧煤沥青防腐直缝焊接钢管价格优惠涂层收缩应力增大，会引起涂层破裂，翘皮和脱落；喷距过大，所形成的喷涂层结构疏松(俗称桔子皮现象)，表面大量现象．钢管内壁油漆结合力下降、耐腐蚀能力下降。喷涂时喷应与钢管内壁垂直，否则很难保证油漆涂层均匀(厚800μm)。如果喷涂工操作不当，不仅会浪费大量油漆，而且局部厚度过厚将产生流挂现象，因此，要求喷涂工人必须具备熟练操作技术，同时须给喷涂工人创造好的操作条件。压力钢管一般高4m，可先制作一高2.3m左右的活动台车以备喷涂工人操作用。喷涂时采用从上到下，从左到右有次序方式进行喷涂，使油漆光滑平整、厚度均匀。涂装过程中操作人员应随时用湿膜测厚仪测定湿膜厚度，以控制漆膜厚度及油漆厚度的均匀性。根据大面积喷涂后对压力钢管油漆用量进行测算。所形成的氧浓差电池是通过引起钢管表层阴极和阳极的不同电流密度，从而使腐蚀产生自催化过程，降低了缺氧阳极附近土壤的PH值，即升高了氯离子浓度，致破坏了此部位钢管的氧化膜。根据上述分析可知：氧浓差电池的形成对管道的安全造成了严重的隐患和威胁。管道充水:管道试压前3天,向试压管道充水,充水时水自管道低端流入,并打开排气阀,当充水至排出的水流中不带气泡且水流连续时,关闭排气阀,停止充水。试压前管道充水浸泡的时间不小于48小时。升压:水压试验前,应多次进行初步升压试验方可将管理内的气体排尽,,当且仅当确定管道内的气体排尽后,才能进行水压力试验。出现下列3种情况表明管道内的气体未排干净,应继续排气:A、升压时,水泵不断充水,但升压很慢;B、升压时,压力表指针摆动幅度很大且读数不稳定;C、当升压至80%时,停止升压,打开阀门,水柱中有“突突”的声响并唼出许多气泡。升压时要分级升压,每次以0.2Mpa为一级,每升一级检查后背、管身段及接口,当确定无异常后,才能继续升压。

1m2油漆用量1.35kg左右，基本同厂家油漆说明书吻合。无溶剂超强耐磨环氧漆完全固化后，须按规范SLGB9286对内部质量及外部质量进行检测，面漆颜色应符合BG51001漆膜颜色标准的要求。按上述要求编制、填写质量检测记录表。内部质量：涂层厚度达到厚度要求的点数要大于或等于检测点数的85％(1m2范围不少于3个点)；未达到厚度的检测点，其厚度也要大于或等于800μm×85％＝680μm；附着力采用划夹角60°的两切割线，胶带粘撕无剥落；涂层内不允许有。外部质景：涂层不允许有漏涂、鼓泡、裂纹、皱纹、流挂等现象；油漆表面颜色要均匀。压力钢管采用无溶剂超强耐磨环氧漆涂装施工过程中应加强控制压力钢管的表面处理质量和涂装工艺质量。使压力钢管涂装的尤溶剂超强耐磨环氧漆在保护年限20年内不被损坏。三峡工程的压力钢管防腐刚刚开始，是否能真正满足防腐设计要求所规定的年限以及涂装质量，只有通过工程实践和水下运行才能做结论。